【工业4.0】刀具与工业4.0的融合

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    刀具与工业4.0的融合

为了实现对工件的高效生产，需要进行跨工艺流程的信息交流。而刀具管理可在其中发挥重要作用，这是因为一旦缺少了刀具，生产只能停止。

工业4.0的基本前提条件是互用性和通信。没有广泛而通畅的信息交流的话，就无法得出第四次工业革命的技术方案。为了能够实现对工件的高效生产，就需要进行跨工艺流程的信息交流：必须对数据进行汇总、交换和评估。“大数据分析”便是其中的一句流行语。

在加工行业里，最大的优化潜力一直都是隐藏在工艺流程之中——能源方面、经济方面和时间方面。为了提高生产效率，可以考虑各种不同的着力点。在设计阶段，可以通过改善工具和材料等进厂数据，来提高设计阶段的生产效率。在作业准备阶段，可以通过流程管理软件来降低生产设备的停机时间。一旦生产流程得到优化，能源需求也会相应降低。这是因为设备在空运行阶段会被关断，或进入睡眠模式。企业所收集的数据同样蕴藏着未被利用的潜力。企业虽然把各类数据保存了下来，但并未在提高效益的潜力方面对数据进行分析。

通过采用正确的刀具管理系统，可以实现高效的生产流程

通过软件提供协助

从理论上看，生产中的优化潜力可以被快速识别。更为困难的是如何在实际工作中对贯穿产品使用寿命始终的潜力加以利用。尤其是中小型企业会面临诸多困难，这是因为在他们看来，唯有具体的技术解决方案和可测量的增值才是最重要的。此外，现有的公共设施应该得到利用，并逐步得到改善;同时，生产流程实现自动化，生产能力得到提高，从而达到节能和降低成本的目的。在这方面，各种不同的软件程序便可提供协助。

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